Velleman K8200

- Volume
- 200 × 200 × 200 mm
- Extruder
- Single, direct drive
- Bed
- Verwarmd bed — plakband toch nog nodig voor betere adhesie
Belgisch bouwpakket. Eerste kennismaking met de wereld van FDM.
Elk stuk begint als een 3D-tekening in CAD en eindigt laag per laag in filament. Daartussen zit de test-fase: try-out prints om zeker te zijn dat maten, tolerances en pasvorm kloppen voordat de productieprint plaats vindt.
In 2014 begon ik met SketchUp — toen nog met de gratis versie die je zonder Pro-abonnement kon downloaden. Sindsdien zijn er verschillende programma's gepasseerd, elk met zijn eigen sterkte.
Toen nog met de gratis versie die je zonder Pro-abonnement kon downloaden. Perfect om mee te beginnen — visueel, snel te leren, ideaal voor eenvoudige geometrische vormen. Het was wat gepuzzel om .STL-bestanden te maken, maar met de juiste plugin kwam dat uiteindelijk toch goed.
Anderhalf jaar mee gewerkt om de industriële CAD-workflow te leren kennen: parametrisch modelleren, assemblies, ingenieurstekeningen. Professioneel gereedschap, gericht op mechanische engineering.
Na Solid Edge een langere zoektocht naar het juiste hoofdgereedschap. Getest met Fusion 360, Blender, Tinkercad, OpenSCAD, FreeCAD en MoI3D — elk met eigen sterktes, maar geen die volledig klikte. Uiteindelijk is het Plasticity geworden.
Modern NURBS-based CAD, geoptimaliseerd voor product-design en freeform vormen. Ideaal voor organische, sculpturale stukken die vloeiend moeten voelen in de hand. Puur NURBS — geen mesh-modeling.
Een dijk van software die zowel NURBS als mesh aankan — voor precisie-werk, complexe geometrie en wanneer mesh-manipulatie nodig is. Niet zo intuïtief als Plasticity, maar met een dieper repertoire. De twee vullen elkaar aan.
Bij een eigen ontwerp of custom klantenwerk print ik nooit meteen de definitieve versie. Elke print start met try-out stukken: vereenvoudigde of deel-versies waarmee ik maten, tolerances en pasvorm controleer. Dat kost wat filament, maar bespaart veel frustratie later. Pas als een try-out slaagt, laat ik het definitieve exemplaar in de gekozen kleur en materiaal printen.
Idee wordt tekening in Plasticity of Rhino, afhankelijk van of het freeform of precisiewerk is.
3D-model wordt gesegmenteerd in lagen. Materiaal, laaghoogte, wanddikte en support-structuren worden hier bepaald.
Vereenvoudigde of deel-versie geprint om tolerances, pasvorm en detail te controleren. Kost weinig filament, bespaart veel frustratie.
CAD-bestand wordt geïtereerd op basis van wat de try-out leert. Soms één aanpassing, soms drie.
In de gekozen kleur en materiaal, op de printer die het best past bij het volume en de detailgraad.
Sinds 2014 zijn er heel wat printers door het atelier gepasseerd. Van single-extruder DIY-machines naar dual-extruder professionele setups tot moderne high-speed core-XY printers met multi-material AMS. Hieronder de volledige lijn — inclusief wat nog op het verlanglijstje staat.

Belgisch bouwpakket. Eerste kennismaking met de wereld van FDM.

Groot bouwvolume, budget-vriendelijk, maar traag naar hedendaagse standaarden.

Nederlandse kwaliteit. Betrouwbaarheid boven snelheid.


De workhorses van het atelier. Twee identieke machines = parallel printen van grotere batches.

Een generatiesprong: dezelfde print, maar 3× tot 5× sneller.
Bijna identiek aan de H2S, maar met dual print head — twee materialen simultaan zonder wachtsloten tussen kleurwissels. Staat op het verlanglijstje, nog niet in huis.
Een blik in het atelier — van de allereerste prints in 2014 tot recente timelapses op de Bambu Lab.

Een van de eerste prints. Ondanks het verwarmde bed nog plakband op de plaat voor extra adhesie.
Een van de allereerste prints, geen versnelling. De hotend bouwt laag na laag op.
Laag na laag opbouwen — 4× versneld. Bambu Lab H2S in actie.
Het bakje ontstaat rondom de holle vorm van het toestel.
Het deksel als tweede deel van dezelfde print-serie.